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1．一般要求
　　管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質(zhì)量的嚴密性試驗、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外，多數(shù)管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統(tǒng)的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設計結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用爆破試驗。
　　（1）壓力試驗應符合下列規(guī)定：
　　1）壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
　　2）當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設單位同意，可同時采用下列方法代替：
　　A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
　　B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
　　3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。
　　4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
　　5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。
　　（2）壓力試驗前應具備的條件：
　　1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。
　　2）管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。
　　3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。
　　4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。
　　5）按試驗的要求，管道已經(jīng)固定。
　　6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設單位復查：
　　A、管道組成件的質(zhì)量證明書；
　　B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；
　　C、管子加工記錄；
　　D、焊接檢驗及熱處理記錄；
　　E、設計修改及材料代用文件。
　　7）待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。
　　8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
　　9）試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。
　　2．水壓試驗的程序、步驟、方法
　　水壓試驗的程序、步驟方法如下：
　　1）連接。將試壓設備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。
　　2）灌水。打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)�連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
　　3）檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。
　　4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統(tǒng)進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
　　5）持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
　　6）試壓后的工作  試壓結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡系統(tǒng)中的積水。
　　3．水壓試驗應注意的事項
　　1）試驗前，向系統(tǒng)充水時，應將系統(tǒng)的空氣排盡。
　　2）試驗時，環(huán)境溫度不應低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。
　　3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。
　　4）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
　　5）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
　　6）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
　　Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
　　式中     Ps－試驗壓力（表壓），MPa；
　　P－設計壓力（表壓）MPa；
　　〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；
　　〔б〕2－設計溫度下，管材的許用應力，MPa。
　　當〔б〕1/〔б〕2大于6.5時，取6.5。
　　當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
　　7）承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。
　　8）對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
　　9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
　　10）夾套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部或外部設計壓力的高者確定。
　　11）當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除后，應重新進行試驗。